Es un programa de organización, orden y limpieza que mediante el trabajo en equipo y la comunicación busca mejorar el ambiente de trabajo y hacerlo más seguro y productivo.
Mediante herramientas muy sencillas a través del cambio físico, busca el cambio de mentalidad del equipo, y que este esté preparado para mejorar continuamente.
Las 5s surgen de la gran familia del Lean Manufacturing, la metodología de la mejora continua y del aprovechamiento de todos los recursos que desarrolló Toyota, y que le ha hecho ser una de las empresas más productivas, que aportan más valor y que aprovechan más los recursos.
Las 5S deben su nombre a las iniciales japonesas que describen cada una de las 5 etapas que compone dicha metodología:
Objetivo: Generar espacio y solo tener aquello que es necesario para realizar la tarea.
Cómo: Separar lo necesario de lo innecesario.
“Realmente este objeto es necesario para realizar mi trabajo”
Objetivo: Todo debe tener un orden definido y meticuloso. Se encuentra todo de una manera rápida.
Cómo: Clasificar e Identificar TODO lo que tenemos en nuestro puesto de trabajo.
“Cada cosa en su sitio y en cada sitio una cosa”
Objetivo: Mejorar la productividad gracias a la mejora del confort en el puesto de limpieza.
Cómo: Limpiar y localizar las fuentes de suciedad. Trabajar reduciendo al máximo la suciedad generada.
“No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”
Objetivo: Reducir las incidencias gracias a la estandarización y al control visual.
Cómo: Crear símbolos, marcas, señales, que nos ayuden a realizar correctamente nuestro trabajo, y que sea realmente difícil equivocarse.
“El Control Visual es la mejor manera de estandarizar nuestros procesos”
Objetivo: Mantener todo lo que se ha hecho anteriormente.
Cómo: Reuniones, Auditorias, Motivación, “Safaris” nos ayudan a mantener la disciplina en el proceso.
“No podemos trabajar ya de otra manera”
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